◐ Características del equipo
1.La vinculación de los servomctores de tres ejes X / Y / Z para lograr un rectificado espacial espacial en forma de coordenadas polares con una alta precisión de rectificado.
2. Alto grado de automatización, menor intervención manual.
3.Con sensor de espesor y sensor de perímetro para garantizar un proceso de molienda estable.
4. Molienda de control actual, aumenta la eficiencia de producción.
5. El dispositivo de enfriamiento de la hoja reduce la temperatura de pulido y reduce el desgaste de la hoja.
6.Estructura simple, conveniente y mantenimiento festivo.
Requisitos de la estación de pulido
◐ Configuración / herramientas sugeridas
1. Sistema de extracción de polvo y gases de escape
2. Alicates cónicos y de punta de aguja (corte el cable con fugas)
3. Tiza para marcar neumáticos (marque la ubicación de la herida, el ancho de la banda de rodadura, etc.)
4. Agente lubricante de la rueda de expansión (aplicar regularmente)
5. Tabla de parámetros de neumáticos (ingrese la tabla de configuración de la PC con anticipación y llámela directamente al pulir)
6. Regla de medición de la base de la banda de rodadura / medidor de profundidad del patrón / cinta métrica flexible (se puede utilizar para la detección por fases)
7. Plantilla de rugosidad de rectificado estándar RMA (utilizada para juzgar el desgaste del cabezal de la herramienta de rectificado)
8. Gafas con protección lateral
9.Zapatos de seguridad
◐ Condiciones de proceso
1.Presión de aire comprimido: 5 ~ 8 kg / cm
2.Presión de inflado de neumáticos: 1,5 kg / cm2.
◐ Estándar de calidad de la posición de pulido
0 (énfasis). Instale el neumático en la lijadora e infle.
Para instalar y reparar correctamente el neumático, se recomienda hacer lo siguiente,
Asegúrese de que la llanta de expansión esté correctamente lubricada.
Durante el llenado, gire el neumático lentamente
1.Después de pulir el neumático, la superficie de pulido debe mantenerse con una capa de goma de 1,5 ~ 2,5 mm.
2.Después de moler, el área de la línea del cuerpo del neumático para un lugar no puede ser mayor que el 1% del área de abrasión del neumático.
El área total del contorno no debe ser mayor al 2%, la profundidad de la línea de pulido no daña la capa de tela del cordón.
3. después del pulido, los agujeros de los neumáticos y otros defectos de cada neumático no excederán de 3, y la distancia entre las dos heridas no será inferior a 1/6 de la circunferencia del neumático.
4. Requisitos de molienda:
4.1 La profundidad de pulido se controlará entre 1,5 y 2 mm. Acabado rugoso de la superficie pulida: RMA 3 ~ 5.
4.2 desviación de la superficie de pulido, la desviación de la superficie de pulido de la corona del neumático no es superior a 1 mm °
4.3 el ancho de la corona pulida debe ser igual o menor a 1/16 de pulgada (2 mm) del ancho de la base de la banda de rodadura, y las dimensiones de la banda de rodadura utilizadas deben estar de acuerdo con los parámetros del neumático (el radio de rectificado de la máquina debe configurarse de acuerdo con los parámetros de los neumáticos).
◐ Safet
1.Antes de pulir, elimine las materias extrañas visibles, como piedras, clavos, tornillos, etc.
2.inflable no más de 15 psi (1,5 kg / cm2).
3. gafas de protección laboral
4. no se permite usar guantes y ropa cómoda
5.El cabello largo debe estar vendado
Consulte el equipo de la máquina rectificadora manual, comprenda cualquier problema de seguridad.
◐ Objetivos de producción
1. Producción segura;
2. estandarización de procesos, maximización de la eficiencia, producción de neumáticos finos para recauchutado.
